سیستم مدیریت کیفیت شرکت صنایع پویا پلاست به عنوان ابزار موثری در تحقق و دستیابی به اهداف کیفیتی سازمان ازجمله درک و تامین و برآورده ساختن خواسته ها و نیازهای مشتریان و افزایش رضایت آنان از طریق تضمین و بهبود مداوم کیفیت محصولات و کنترل سیستماتیک و نظاممند فعالیتهای موثر بر کیفیت در این سازمان می باشد . این سیستم بر اساس الزامات استاندارد بین المللی Iso 9001:2008  و با در نظر گرفتن الزامات و خواسته های مربوط به نوع محصولات و فرآیندهای مورد استفاده وساختار سازمانی این شرکت ایجاد ومدون گردیده و در سطح این سازمان اجرا شده و بر قرارنگهداشته می شود و همواره اثر بخشی آن بر طبق الزامات استاندارد مذکور بهبود بخشیده می شود .

سیستم مذکور با پذیرش یک رویکرد فرآیندی در هنگام ایجاد ، بکارگیری و بهبود اثر بخشی آن ،ضمن شناسایی و تعیین فرآیند ها و توالی و تعامل آنها ، مدیریت نظام یافته ای را بر روی این فرآیند ها و اتباط بین آنها و ترکیب و تعامل آنها فراهم آورده است .

در این سیستم مشتریان سازمان نقش مهمی در تعیین الزامات و یا خواسته ها به عنوان دروندادها دارا می باشند و کسب نظرات و رضایت آنان که همان میزان تلقی مشتریان از برآورده شدن خواسته هایشان می باشد به عنوان یکی از مهمترین موارد سنجش سیستم ، در نظر گرفته شده است .

کنترل کیفیت :

 به منظور نظارت وکنترل بر عملیاتهای حساس موثر بر کیفیت در طول فرآوری محصولات و جهت پایش و اندازه گیری و تعیین حدود مجاز و نیز ملاکهای پذیرش ، چگونگی نمونه برداری و سایر موارد تعیین شده طی سه مرحله (ورود مواد اولیه به کارخانه ، قطعات بوجود آمده در طول پروسه تولید و محصولات نهایی ) دستور العملهایی تدوین گردیده که توسط تکنسینها ، اپراتورهای آموزش دیده و افراد مسئول در هر بخش اعمال می گردد .  

1-        بازرسی وآزمون مواد اولیه و ملزومات بسته بندی : که شامل مواد پلاستیکی گوناگون با گریدهای مخصوص ، اورینگها در ابعاد مورد نیاز ، پیچ و مهره با سایزهای مختلف وهمچنین کارتن وکیسه های بسته بندی می باشد که در بدو ورود متناسب با نوع جنس و نحوه بکار گیری مورد بازرسی و آزمون قرار گرفته و در صورت تائید نهایی به انبارمواد و در غیر این صورت به تامین کننده باز گردانده می شود .

2-        بازرسی وآزمون حین تولید: این آزمون معمولا در ایستگاههای تولید ، مونتاژ و بسته بندی و در دو مقطع الف : ابتدای راه اندازی (ابتدای شیفت ، تعویض قالب پس از هر نوبت تعمیرات اضطراری، توقفات ناخواسته یا برنامه ریزی شده ) ب: در پریودهای زمانی مشخص و به تناسب نوع قطعه و مطابق با دستور العمل مربوطه مورد بازرسی و آزمون قرار می گیرد .

3-        بازرسی و آزمون محصولات نهایی : که شامل بازرسی ظاهری محصول و انجام آزمایشات مختلف در آزمایشگاه بوده و مطابق با روشهای اجرایی پیش بینی شده مورد ارزیابی قرار گرفته و در صورت احراز کلیه شرایط ، آماده بسته بندی و تحویل به انبار محصول می گردند .